Микроканальный теплообменник представляет собой разновидность теплообменников трубчато-ленточной конструкции и состоит из трех основных компонентов:
- экструдированная алюминиевая трубка
- жалюзийные охлаждающие пластины
- коллекторы
Трубка представляет собой экструдированный алюминиевый профиль с каналами для прохода теплоносителя.
Ширина профиля и форма каналов варьируется в зависимости от назначения теплообменника. На сегодняшний день, теплообменники, изготовленные по микроканальной технологии, все чаще используются для конденсации фреонов и охлаждения жидкостей при изготовлении промышленных холодильных установок и оборудования для кондиционирования воздуха.
Микроканальные теплообменники обеспечивают более эффективную теплопередачу за счет уменьшения определяющего размера сечения для прохода теплоносителя внутри труб. Термическое сопротивление контакта между трубкой и охлаждающими пластинами резко снижается вследствии их спекания между собой.
Спекание алюминиевых деталей осуществляется в нагревательной печи за счет расплавления припоя в присутствии специального флюса.
В качестве припоя используются сплавы алюминия и креания (Al-Si), имеющие температуру плавления на 60-80 °C ниже, чем у основного материала. Флюс при нагревании расплавляется первым, обеспечивая растворение оксидных пленок на поверхности алюминия и равномерное растекание расплавленного припоя по поверхности контакта.
Таким образом, создается достаточно широкая относительно толщины ребра зона металлического соединения материала несущих труб и материалом охлаждающих пластин.
- Теплопроводность эвтектических силуминов ненамного (до 30%) уступает теплопроводности алюминия, но в сотни раз превышает теплопроводность воздушной или масляной прослойки в пятне контакта труб и ребер теплообменной поверхности, полученной без применения технологии спекания.
- В результате, требуемая площадь теплообмена у цельнопаяных алюминиевых микроканальных теплообменников при одинаковых параметрах мощности и расхода воздуха получается меньше, чем у традиционных медно-алюминиевых, на 40-45%. Соответственно, снижается масса, а значит и стоимость теплообменных аппаратов.